Лапа культиватора 230 мм, артикул 15098-СА, Р33.КПМ.00.452.000

Лапа культиватора стрельчатая 230 мм (15098-СА, Р33.КПМ.00.452.000)

– соответствует типу 5.3 ГОСТ 23.2.164-87.

Размеры:

A=230 mm        B= 30 mm

C=85⁰

Характеристики лапы:

• толщина лапы  – 6 мм
• материал-сталь 65Г
• масса - 0,95 кг
• расстояние между отверстиями – 30 мм
• применяемый болт - М10
• применяемость: сеялки КПМ-4; КПМ-6; КПМ-8
• лапа устанавливается на S-образную стойку 2476-С3А КПМ 

Производство культиваторных лап осуществляется с использованием современных технологий и оборудования. На стадии разработки применяется компьютерное моделирование, позволяющее учесть геометрические параметры и эксплуатационные свойства будущего изделия. В дальнейшем, по уже готовой 3D модели создаются пресс-формы и другая оснастка, а также управляющие программы для станков с ЧПУ. Все это позволяет обеспечить высокую точность и качество изделия.

Технические характеристики

• Материал: сталь 65Г ГОСТ 19903-74
• Твердость режущей кромки: — 70÷75 HRC
• Твердость тела лапы: — 45÷55 HRC
• Легирование режущей кромки: плазменное
• Толщина: 6мм 
• Покраска: порошковая
• Цвет: серый

ЧПУ плазменная резка
Высокотехнологичный вид резки металлов с использованием различных активных газов на современном станке ЧПУ.

Сквозное 3D моделирование штампов и пресс-форм
С помощью специализированного программного обеспечения моделируются 3D формы и штампы для выпускаемых стрельчатых лап.

 

 

Горячая штамповка на прессе

Для придания нужных геометрических форм лапе для культиватора применяется горячая штамповка с помощью пресс-форм собственного изготовления.

 

 

Закалка ТВЧ с электронным управлением

Закалка токами высокой частоты имеет значительное преимущество над стандартной  закалкой, которое заключается в повышении стабильности закалочных характеристик.

 

 

Плазменное легирование

Плазменное легирование  -  наиболее перспективный метод поверхностного упрочнения. В отличии от традиционных способов повышения ресурса культиваторных лап (наплавка сормайтом, индукционная закалка) им достигается твердость свыше 65 HRC, что обеспечивает стойкость режущей кромки и самозаточку.

 

 

Абразивная обработка и порошковая покраска

Абразивная обработка происходит с помощью высоко мощной газо-динамической установки собственной разработки. После обработки на поверхность деталей сразу же наносится порошковая краска, что обеспечивает хорошую адгезию и качественный внешний вид.

Испытания лап на износ проводятся на натурном круговом стенде в среде крупного песка и купершлака. На стенд устанавливается новая лапа "Гранит" и аналогичная лапа другого производителя. 

В данном примере в качестве аналога использовалась наиболее прочная и дорогостоящая лапа, наплавленная сормайтом с двух сторон лезвия.

Испытательный стенд вращается со скоростью 54 об/мин, что примерно соответсвует 15 км/ч. За время испытаний длительностью 13 дней на аналоге происходит утолщение режущей кромки перпендикулярно направлению движения, в то время как на нашей лапе образуется устойчивое самозатачивающееся лезвие.