Лапа культиватора стрельчатая Б-150 мм (15001)
– соответствует типу 5.3 ГОСТ 23.2.164-87.
Размеры:

A=150 mm
C=72⁰
Характеристики лапы:
- толщина лапы – 6 мм
- материал-сталь 65Г
- масса - 0,50 кг
- применяемый болт - М11
- расстояние между отверстиями – 44 мм
- предназначена для агрегата: КСО;КПШ;КПМП;KUSTO; BOMET; Korrund
- лапа ставится на S-образные стойки 32х10; 32х12
Производство культиваторных лап осуществляется с использованием современных технологий и оборудования. На стадии разработки применяется компьютерное моделирование, позволяющее учесть геометрические параметры и эксплуатационные свойства будущего изделия. В дальнейшем, по уже готовой 3D модели создаются пресс-формы и другая оснастка, а также управляющие программы для станков с ЧПУ. Все это позволяет обеспечить высокую точность и качество изделия.
Технические характеристики
- Материал: сталь 65Г ГОСТ 19903-74
- Твердость режущей кромки: — 70÷75 HRC
- Твердость тела лапы: — 45÷55 HRC
- Легирование режущей кромки: плазменное
- Толщина: 6мм
- Покраска: порошковая
- Цвет: серый
ЧПУ плазменная резка

Высокотехнологичный вид резки металлов с использованием различных активных газов на современном станке ЧПУ. Высокое интенсивность реза и точность обеспечивает качественную кромку деталей. Возможность резки металлов толщиной до 20-ти миллиметров.
Сквозное 3D моделирование штампов и пресс-форм

С помощью специализированного программного обеспечения моделируются 3D формы и штампы для выпускаемых стрельчатых лап.
Горячая штамповка на прессе

Для придания нужных геометрических форм лапе для культиватора применяется горячая штамповка с помощью пресс-форм собственного изготовления.
Закалка ТВЧ с электронным управлением

Закалка токами высокой частоты имеет значительное преимущество над стандартной закалкой, которое заключается в повышении стабильности закалочных характеристик.
Плазменное легирование

Плазменное легирование - наиболее перспективный метод поверхностного упрочнения. В отличии от традиционных способов повышения ресурса культиваторных лап (наплавка сормайтом, индукционная закалка) им достигается твердость свыше 65 HRC, что обеспечивает стойкость режущей кромки и самозаточку.
Абразивная обработка и порошковая покраска

Абразивная обработка происходит с помощью высоко мощной газо-динамической установки собственной разработки. После обработки на поверхность деталей сразу же наносится порошковая краска, что обеспечивает хорошую адгезию и качественный внешний вид.
Испытания лап на износ проводятся на натурном круговом стенде в среде крупного песка и купершлака. На стенд устанавливается новая лапа "Гранит" и аналогичная лапа другого производителя.
В данном примере в качестве аналога использовалась наиболее прочная и дорогостоящая лапа, наплавленная сормайтом с двух сторон лезвия.



Испытательный стенд вращается со скоростью 54 об/мин, что примерно соответсвует 15 км/ч. За время испытаний длительностью 13 дней на аналоге происходит утолщение режущей кромки перпендикулярно направлению движения, в то время как на нашей лапе образуется устойчивое самозатачивающееся лезвие.
Основные |
|
| Артикул | 15001 |
| Масса, кг | 0,50 |
| Материал | сталь 65Г |
| Применяемость по агрегату | КСО; КПШ; КПМП; KUSTO; BOMET; Korrund |
| Стойка по каталогу | S-образные стойки 32х10; 32х12 |
| Толщина мм | 6 |
| Угол атаки, град. | 72° |
Получить персональное предложение
Наш менеджер свяжется с Вами для расчета стоимости.



